放眼全球，“工業(yè)4.0”已然成為時代***音。在此背景下，各國分別采用不同策略應(yīng)對“新技術(shù)革命”。

　　歐洲，德國率先提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，以此探索未來工業(yè)生產(chǎn)新途徑;于今年伊始與“中國制造2025”對接的瑞士工業(yè)4.0則以互聯(lián)網(wǎng)為載體，串聯(lián)起傳統(tǒng)精細化制造業(yè)鏈條;

　　美洲，美國政府喊出了“再工業(yè)化”、“先進制造業(yè)”等口號，發(fā)動起一場以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為代表的制造業(yè)革命;

　　亞洲，日本強調(diào)“工業(yè)智能化”、韓國“制造業(yè)創(chuàng)新”到“中國制造2025”，制造業(yè)領(lǐng)域的信息化變革正以破竹之勢席卷而來。

　　信息技術(shù)之于未來工業(yè)生產(chǎn)：破除“制造”與“智控”間壁壘

　　“信息孤島”和“數(shù)據(jù)斷層”在傳統(tǒng)制造業(yè)中因信息不流通、數(shù)據(jù)傳輸不靈活，導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)效率降低、損耗大量資源的案例比比皆是。制造業(yè)要保持長久競爭優(yōu)勢，必須降本增效、滿足消費者的個性化需求，適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)時代的市場環(huán)境。

　　“工欲善其事，必先利其器”。傳統(tǒng)制造業(yè)需找到專屬“利器”，通過大數(shù)據(jù)智能策略有效應(yīng)用，將“制造”與“智控”***融合，從而帶來整體生產(chǎn)效率的提升，如自動化控制系統(tǒng)、智能數(shù)控軟件、云端服務(wù)等。

　　服務(wù)商的機遇與挑戰(zhàn)：“點、線、面”多維度進階

　　締安科技董事長袁初成認為，“中國制造2025”戰(zhàn)略的實施為工業(yè)領(lǐng)域的信息技術(shù)服務(wù)商帶來了諸多機遇與挑戰(zhàn)。要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，制造業(yè)需先從局部流程著手完成智能化、再進行整體優(yōu)化;為滿足該需求，服務(wù)商可從“點、線、面”三個維度，不斷進階：

　　“點”——單一工廠產(chǎn)品線的生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)化，即改造某一傳統(tǒng)生產(chǎn)線，增加傳感器收集并保存數(shù)據(jù)，以利分析并提高生產(chǎn)效率;

　　“線”——建設(shè)區(qū)域性生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺，即數(shù)據(jù)集中輸送并共享，調(diào)整優(yōu)化區(qū)域性產(chǎn)能;

　　“面”——建設(shè)行業(yè)性生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺，即制定行業(yè)數(shù)據(jù)格式和標準，利用分布式基礎(chǔ)數(shù)據(jù)改善行業(yè)生產(chǎn)效率。

　　以上三點，分別涵蓋了單一傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造、數(shù)據(jù)傳輸聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)、云端數(shù)據(jù)智庫這三種類型的解決方案。“云聯(lián)接”既能從單一產(chǎn)品線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計入手，采集、傳輸數(shù)據(jù)，也能從平臺建設(shè)切入實現(xiàn)局部串聯(lián)，整體提升效率，完成生產(chǎn)制造流程的閉環(huán)管控。

　　誕生于德國的“工業(yè)4.0”不僅為中國制造業(yè)發(fā)展提供了全新思路，且與國策“兩化融合”(工業(yè)化與信息化深度融合)戰(zhàn)略不謀而合;“中國版‘工業(yè)4.0’——‘中國制造2025’是未來十年的國之大略”。順應(yīng)全球工業(yè)4.0潮流與國內(nèi)“互聯(lián)網(wǎng)+”趨勢，締安科技與全球領(lǐng)先云服務(wù)供應(yīng)商深度合作，以云聯(lián)接平臺為載體，提供安全數(shù)據(jù)傳輸與云端互聯(lián)，更好幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)可視化云端運維與智慧數(shù)據(jù)監(jiān)控。