當(dāng)前，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為全球企業(yè)的主旋律。在制造行業(yè)中，隨著“第四次工業(yè)革命”熱潮的到來，一個(gè)前所未有的智能制造時(shí)代已經(jīng)全面開啟。中國(guó)作為傳統(tǒng)的制造強(qiáng)國(guó)，利用新一代信息通信技術(shù)與生產(chǎn)工藝、管理流程、裝備及產(chǎn)品等加速融合，推進(jìn)我國(guó)智能制造的全速發(fā)展，已經(jīng)成為擺在企業(yè)面前的關(guān)鍵任務(wù)。

　　山東力得汽車科技股份有限公司(下稱力得汽車)是國(guó)內(nèi)知名的重卡制動(dòng)系統(tǒng)制造企業(yè)，也是專精特新小巨人企業(yè)。近年來，力得汽車以構(gòu)建新型智慧工廠為整體目標(biāo)，積極推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過與華為聊城數(shù)字產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心(以下簡(jiǎn)稱創(chuàng)新中心)積極合作，借助華為在云計(jì)算、人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)上的能力，對(duì)企業(yè)數(shù)字化進(jìn)行了全面升級(jí)改造，打造了智能化管理平臺(tái)，提升了企業(yè)在資源管理協(xié)同、三維工廠鏡像還原、產(chǎn)品信息數(shù)字化、倉(cāng)庫(kù)管理及三維可視化等方面的核心競(jìng)爭(zhēng)力，占領(lǐng)了全國(guó)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造的產(chǎn)業(yè)高地。

　　以構(gòu)建智慧工廠為目標(biāo)，全力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　將云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)進(jìn)行深度融合及優(yōu)化集成，使之貫穿于產(chǎn)品、制造、服務(wù)全生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造的數(shù)字化，更好的為客戶提供服務(wù)，是傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最終目標(biāo)。

　　成立于2007年的山東力得汽車科技股份有限公司，專注于制動(dòng)器系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，以重型、輕型卡車制動(dòng)器為核心產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)商用車輪端制動(dòng)系統(tǒng)重要的供應(yīng)商。力得汽車一直以來注重創(chuàng)新研發(fā)，設(shè)立了“聊城市商用車制動(dòng)系統(tǒng)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”，取得了較好的創(chuàng)新成果，現(xiàn)有自主研發(fā)的各類產(chǎn)品發(fā)明專利、實(shí)用新型等30多項(xiàng)。

　　自成立之初，力得汽車就非常重視公司的數(shù)字化能力建設(shè)，并將其運(yùn)用到技術(shù)與產(chǎn)品的研發(fā)過程中。隨著企業(yè)規(guī)模的發(fā)展壯大，力得汽車在公司的協(xié)同管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、產(chǎn)線管理等方面也遇到了一些挑戰(zhàn)。

　　其一，公司急需構(gòu)建綜合業(yè)務(wù)線上管理平臺(tái)，解決公共資源難以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理的問題;其二，公司需要建立一套完善的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，打通產(chǎn)品與倉(cāng)庫(kù)的數(shù)據(jù)通道，解決倉(cāng)庫(kù)在人工管理過程中面臨的效率低下的問題;最后，公司需要利用數(shù)字化的手段，解決廠區(qū)、產(chǎn)線、產(chǎn)品爆炸圖的還原和過往專家經(jīng)驗(yàn)的存儲(chǔ)問題，以此來驅(qū)動(dòng)公司技術(shù)的創(chuàng)新，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　在數(shù)字化的升級(jí)改造過程中，力得汽車提出了以構(gòu)建智慧工廠為總的規(guī)劃目標(biāo)，力求通過與業(yè)界知名的云服務(wù)廠商攜手，打造一流的現(xiàn)代化工廠，進(jìn)一步提升在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中遇到的難題，力得汽車選擇了與華為聊城數(shù)字產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心進(jìn)行深入合作，引入華為在云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、5G等方面的技術(shù)能力，構(gòu)建了OA協(xié)同管理平臺(tái)和WMS智慧倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，并全力推進(jìn)了數(shù)字孿生工廠建設(shè)，取得了卓越的成就。

　　攜手打造行業(yè)標(biāo)桿典范，搶占智能制造產(chǎn)業(yè)高地

　　雖然借助云計(jì)算、AI、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新興技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)，但受限于種種因素，傳統(tǒng)企業(yè)大都不具備獨(dú)立構(gòu)建數(shù)字化的能力。與合作伙伴攜手，不但能夠更好的將新興技術(shù)運(yùn)用到各項(xiàng)業(yè)務(wù)中，而且還能夠更好的降低部署周期和難度，減少不必要的成本支出。

　　在智慧工廠的建設(shè)中，力得汽車選擇了與創(chuàng)新中心合作。基于力得汽車的各項(xiàng)訴求，雙方共同建立了OA協(xié)同管理平臺(tái)、WMS智慧倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，并利用新興技術(shù)，快速推進(jìn)了數(shù)字孿生工廠的建設(shè)。

　　OA協(xié)同管理平臺(tái)以華為云為底座，對(duì)內(nèi)將知識(shí)文檔、會(huì)議室、車輛、辦公資產(chǎn)等公共資源納入平臺(tái)進(jìn)行統(tǒng)一管理，并通過合理的權(quán)限設(shè)置，對(duì)公司的公共資源進(jìn)行共享，以此來提高員工的工作效率，降低協(xié)作溝通的各項(xiàng)成本。對(duì)外，力得汽車還依托于該平臺(tái)建立了公司的統(tǒng)一門戶，全面展示公司的發(fā)展歷程、企業(yè)文化、部門動(dòng)態(tài)等，進(jìn)一步樹立了公司在行業(yè)中的形象。

　　在WMS智慧倉(cāng)儲(chǔ)的建設(shè)上，依托于華為云的聯(lián)接能力，打通了力得汽車WMS與ERP數(shù)據(jù)，讓設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)進(jìn)行了無縫連接，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)的高效協(xié)同和人效透明監(jiān)管，使得倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)智能可視化，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)管理的網(wǎng)格化、透明化，讓公司的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)更加扁平化、定制化、智能化。

　　作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重頭戲，力得汽車還與創(chuàng)新中心共同完成了數(shù)字孿生工廠的建設(shè)，將華為云在人工智能、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)方面的能力融合到一起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廠區(qū)、產(chǎn)線、產(chǎn)品爆炸圖的還原，將企業(yè)現(xiàn)有以及原先無法保存的專家經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行采集、保存，并充分運(yùn)用數(shù)據(jù)分析助推產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與銷售，以現(xiàn)場(chǎng)感極強(qiáng)的“真實(shí)”模型，用來支撐物理產(chǎn)品生命全周期各項(xiàng)活動(dòng)的決策，為企業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展提供動(dòng)能。

　　不難發(fā)現(xiàn)，通過雙方的攜手合作，構(gòu)建了一套智能化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)，為力得汽車從產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)到生產(chǎn)制造，再到產(chǎn)品營(yíng)銷，提供了產(chǎn)品全生命周期的服務(wù)，企業(yè)的智能化水平得到幅提升，為同行數(shù)字化建設(shè)樹立了標(biāo)桿，站在了智能制造產(chǎn)業(yè)的最高地。

　　深入洞察行業(yè)需求，加速賦能千行百業(yè)

　　以云計(jì)算為基座，利用高可靠的網(wǎng)絡(luò)連接技術(shù)、智能傳感器技術(shù)、工業(yè)無線傳感網(wǎng)技術(shù)、信息融合與智能處理技術(shù)等融入到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與診斷、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化排產(chǎn)與在線調(diào)度、用能優(yōu)化及污染源實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等應(yīng)用，提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)工廠向智能工廠的轉(zhuǎn)型，這就是華為云所具備的強(qiáng)大能力。

　　與力得汽車的合作，只是創(chuàng)新中心在聊城的一個(gè)縮影。華為云綜合能力的對(duì)外釋放，很好的詮釋了華為云以用戶為中心，積極攜手共建智能制造標(biāo)桿案例，共同培育智能制造生態(tài)體系的繁榮發(fā)展。

　　可以說，華為云正在聚合云計(jì)算、IoT聯(lián)接、人工智等能力，以云原生的敏捷交付模式，大幅提升工業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型周期，解決傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化交付模式中周期長(zhǎng)、投入大的問題，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效高質(zhì)量發(fā)展，加速賦能千行百業(yè)。