想象一下，在一個(gè)工業(yè)制造環(huán)境中，庫(kù)存、材料、供應(yīng)商和設(shè)備不斷溝通，以優(yōu)化運(yùn)營(yíng)效率。這種環(huán)境通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)成為現(xiàn)實(shí)，它將信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施與運(yùn)營(yíng)技術(shù)相結(jié)合，以創(chuàng)建智能工廠。從庫(kù)存水平、一段時(shí)間內(nèi)的運(yùn)營(yíng)績(jī)效和供應(yīng)商協(xié)調(diào)中獲得的見解，可以極大地提高工廠的運(yùn)營(yíng)效率。

IIoT有多種方式實(shí)現(xiàn)智能工廠，包括通過射頻識(shí)別（RFID）和近場(chǎng)通信（NFC）技術(shù)。然而，在探索這些之前，值得回顧一下智能工廠與傳統(tǒng)工廠的區(qū)別。

智能工廠的好處

IIoT憑借其眾多優(yōu)勢(shì)正在推動(dòng)工業(yè)制造中連接設(shè)備的采用率。第一層是制造商通過將人工智能（AI）和機(jī)器學(xué)習(xí)（ML）作為其流程的一部分而實(shí)現(xiàn)的歷史收益：

改善庫(kù)存控制：洞察力可以幫助企業(yè)管理供應(yīng)/過剩庫(kù)存比率，這是運(yùn)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)者的重要關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)，可減少訂單管理和材料處理成本。

通過更高的整體設(shè)備效率(OEE)降低生產(chǎn)成本：智能工廠使用收集的數(shù)據(jù)和人工智能調(diào)整生產(chǎn)流程，以最大限度地延長(zhǎng)正常運(yùn)行時(shí)間、識(shí)別模式并預(yù)測(cè)需求變化。這種方法還可以優(yōu)化資產(chǎn)以提高生產(chǎn)和能源效率。

提高質(zhì)量并降低廢料：在生產(chǎn)過程中收集大量數(shù)據(jù)，使操作員能夠深入了解設(shè)備的生命周期。這種視圖使他們能夠發(fā)現(xiàn)工具磨損的趨勢(shì)，并預(yù)測(cè)下一個(gè)可能的故障點(diǎn)，從而降低維修成本和執(zhí)行故障的停機(jī)時(shí)間。

通過這三項(xiàng)改進(jìn)，IIoT可以實(shí)現(xiàn)權(quán)力下放，以增加供應(yīng)彈性，而不會(huì)出現(xiàn)最近供應(yīng)沖擊波中觀察到的低效現(xiàn)象。此外，這種方法使企業(yè)能夠與新的供應(yīng)合作伙伴合作，這些合作伙伴可以快速獲得制造商新技術(shù)或工藝的專業(yè)知識(shí)。

RFID和NFC讓工廠變得智能

RFID為連接的設(shè)備創(chuàng)建唯一的序列化標(biāo)識(shí)，以實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)數(shù)據(jù)傳輸。這種“數(shù)字指紋”可以通過快速評(píng)估現(xiàn)有供應(yīng)并自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)貨訂單來改善庫(kù)存管理。庫(kù)存經(jīng)理分配閾值和訂單數(shù)量，規(guī)定訂單軟件應(yīng)請(qǐng)求的時(shí)間和數(shù)量。

RFID的獨(dú)特識(shí)別標(biāo)簽還可以在任何地方跟蹤資產(chǎn)，提醒采購(gòu)和供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)成員注意裝運(yùn)中的問題。此外，它可以跟蹤運(yùn)輸步驟和它們之間的時(shí)間，以幫助物流優(yōu)化組件路由，減少交貨時(shí)間和潛在的庫(kù)存水平。

智能工廠將數(shù)字信息和實(shí)物資產(chǎn)相結(jié)合，以擴(kuò)展制造能力。數(shù)據(jù)已經(jīng)存在，因此優(yōu)化利益的挑戰(zhàn)是收集和傳輸實(shí)體之間的雙向通信。與傳統(tǒng)的條形碼或二維碼相比，雙向信息流提供了顯著的優(yōu)勢(shì)，從而創(chuàng)建了一個(gè)關(guān)鍵的反饋循環(huán)。

NFC是RFID的一個(gè)子集，可以做到這一點(diǎn)。它將零部件或子部件轉(zhuǎn)換為通信工具，通過活動(dòng)掃描向操作員指示其當(dāng)前生產(chǎn)階段。這一優(yōu)勢(shì)可以減少對(duì)造成低效率的中間過程檢查的需求，同時(shí)有助于通過數(shù)據(jù)歷史記錄識(shí)別故障。雖然不是被動(dòng)的，但NFC標(biāo)簽可以通過用戶的“點(diǎn)擊即用”從機(jī)器內(nèi)部提供數(shù)據(jù)。它可以通信來自壓力、濕度、溫度、振動(dòng)、使用和狀況歷史的數(shù)據(jù)。

NFC的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是它可以立即將故障位置連接到機(jī)器，從而提醒操作員注意該問題。假設(shè)工廠有冗余設(shè)備，該軟件可以將后續(xù)零件路由到另一臺(tái)設(shè)備，以在團(tuán)隊(duì)修理?yè)p壞的機(jī)械裝置時(shí)維持生產(chǎn)輸出。

收集數(shù)據(jù)使人工智能能夠?yàn)橹悄芄S提供這些好處，RFID確保系統(tǒng)正確使用數(shù)據(jù)。對(duì)氣候和資產(chǎn)健康狀況的適當(dāng)了解和控制可以增加資產(chǎn)的正常運(yùn)行時(shí)間和壽命。

雖然企業(yè)在實(shí)施向行業(yè)的顛覆性轉(zhuǎn)變時(shí)必須始終克服挑戰(zhàn)，但隨著IIoT的幾乎普及，制造業(yè)正在向工業(yè)4.0沖刺。因此，制造商可以通過有關(guān)組件位置、狀況或歷史的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)來優(yōu)化庫(kù)存、降低運(yùn)營(yíng)成本和提高質(zhì)量。RFID和NFC技術(shù)將這些洞察力帶到車間，增強(qiáng)供應(yīng)鏈功能和工廠運(yùn)營(yíng)效率。

IIoT正在推動(dòng)向標(biāo)準(zhǔn)化、分散和連接的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變。RFID和NFC使這種快速進(jìn)步成為工業(yè)制造的一個(gè)激動(dòng)人心的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。