號稱史上“***人文情懷的手機”—錘子手機(Smartisan T1)剛誕生便命懸一線。

2012年，錘子科技突然出現在公眾視野，而錘子科技的創始人羅永浩從一開始便宣稱要打造一款具有工匠情懷與不將就精神的手機，希望能翻版并超越小米手機。

最初，錘子手機在互聯網饑渴營銷模式下，換來了一批忠實的“錘粉”，但也招來一批“錘罵”。此二者在均沒使用過錘子手機時，就在互聯網上展開了一場冰與火的對決。

2014年7月8日，孕育兩年多的錘子手機開始發貨。但***諷刺的是，發布當日羅永浩表示：因在做工方面的苛刻要求，目前產線上良品率較低，發售首日的發貨量不會超過1000部。

根據業界此前測算，錘子手機預定量已達到20萬臺的級別。同時，一則消息在網上瘋傳：7月16日錘子手機的發貨量為438部，當日返修為426部，退貨3臺。***天發貨量為850部。截至7月16日21時總發貨量為10265部，返修量為2253部，訂單退訂87926臺。錘子已經完成936部翻新手機，保守估計本月底前翻新在3000部左右。

今年5月，站在國家會議中心的舞臺上，羅永浩力圖用自我渲染的情懷去感染每一位在場人士，再通過互聯網去感染忠實的“錘粉”。或許那一刻，臺上的羅永浩儼然覺得自己正邁向蘋果(101.54, 0.22, 0.22%)創始人喬布斯的成功……但事與愿違，喬布斯是依靠優秀產品在全世界一夜成名，而非演講說辭。羅馬并非一日建成，彼時的羅永浩怎樣也想不到，兩個月后錘子手機便走到了生死邊緣。

　推脫

令人不解的是，當錘子手機生產質量出現問題時，在錘子科技公布的道歉聲明中，將大部分責任推卸在為其代工的富士康身上。

對于此舉，業內人士認為并不明智。目前，錘子手機正在遭遇一場“劫難”。準備不充分、供貨不足、良品率低等諸多問題均讓羅永浩和其研發團隊措手不及。此時的羅永浩正在夜以繼日地守在代工廠對錘子手機進行品控和改進。但如此高的返修率，會重挫消費者及市場的信心，所以應該讓消費者知道真實的問題所在，以消除對產品質量的質疑。一旦消費者對其失去信任，對于初創期的企業來說，是致命萠。

最初，羅永浩稱隨著富士康的生產線調整至理想狀態，錘子手機的日產能將達到1800部，月產能約為4.5萬部。如按量產20萬部錘子手機，每部銷售價額3000元，6億元銷售額觸手可及。然而，后期無法量產及大規模訂單退訂，不僅丟失億元大單，更使得錘子手機處于極為尷尬的境地。

錘子手機一直稱其使命是用***主義的工匠精神，打造用戶體驗***的數碼消費類產品(智能手機為主)。如此嚴重的局面，工匠精神何在？

對于錘子手機無法在短時期內實現量產，羅永浩將問題歸結于量產后，由于產線欠磨合，工人對新機型裝配操作的不熟練，物料初期供應的不穩定，品控標準沒有完全統一等復雜因素的制約。“自己生產的產品都不知道如何控制質量，這是不可想象的。應該是設計環節出現問題，代工環節純粹是執行設計方的要求，設計方前期應該提出具體細致的要求，否則代工廠商并不清楚設計方需要生產什么樣的產品。”一位手機企業品控工程師告訴《環球企業家》，在他看來，如果產能不足，只能說明供貨量不夠，而不能說明產品質量不好，這是兩個不同的概念。

“如果說是代工企業的問題，這屬于推卸責任。質量上萬惡之首在研發，如果研發沒做好，想依靠后端的流程為產品提供改進是不現實的。研發在架構和系統設計方面做好，才有可能在后面成功，錘子手機的問題屬于綜合能力不足的表現。”一位資深業內人士告訴《環球企業家》。

在業內人士看來，代工廠的問題不是核心，核心是在早期與合作廠家的配合，自己要能發現設計方面存在的問題，一定要能預估問題，并且能快速去解決問題。這不僅涉及到代工廠家，還有結構件的供應、LCD、PCD等很多的部件廠商。

7月16日，錘子手機當天發貨量為438部，當日返修為426部。對此，羅永浩解釋道：由于新產線的品控做得不到位，導致一些質量不合格的產品流出。

“按照行規，返修率如此高的產品，是絕對不允許發到客戶手上的。這種產品應該是屬于***套結構模件出來后的試模產品。”上述業內人士說。在一臺手機正式推向市場商業量產化前，需要經過極為復雜的組裝、測試、反饋等一系列過程。一般情況下，專業的手機廠商都會先做出二三百臺工程機，觀察檢測結構件與各個部件的搭配情況，然后再測試基本指標，觀察問題所在，而這樣的產品只能用于測試使用。

目前，專業手機廠商都有自己的技術評級部門，而手機需要達到評級級別才可以進行量產。成熟企業制作出的工程樣機，百臺機器內出現問題普遍為幾臺，這是工程樣機的標準。“如果流傳的這個數據是真實的，那錘子手機距離工程樣機還有很大的距離，就更別提量產機器。大企業從工程樣機到量產上市，一般都會在一個月內進行工程樣機的反饋測試，反饋各種使用體驗、問題、意見等，然后再去進行優化，***才能成為商用產品。問題就是完全沒有手機開發的經驗，連工程樣機的標準都達不到，就發貨到消費者手上，其實是對質量的不重視。”上述業內人士說。

　　未來

“并非將一個設計方案交給代工廠就能完全做出商品機器。前期還需很多市場驗證的過程，首先做工程樣機，再生產小批量產品進行批量驗證。通過數百臺樣機試驗的反饋，在此基礎上進行改進。”某手機企業品控工程師說。在他看來，至少要達到95%的良品率，此時才會正式開一條生產線進行規模化量產。

“互聯網時代一切皆有可能。但要實現夢想需要依靠全產業鏈的支持，尤其是硬件生產商的配合，光靠自己唱獨角戲是不行的。互聯網營銷加手機代工，看著生產鏈條短，實際上控制起來更難。處理不好，就會拿起錘子砸自己腳。”聯想手機總經理張暉告訴《環球企業家》。

錘子科技成立至今僅僅兩年多，這其中從籌備、研發、設計及打通全產業鏈，都是一個重新構建的過程。從無到有構建一支成熟的隊伍，需要花費大量的時間，即使直接購買成熟的研發團隊，比如諾基亞(8.26, 0.08, 0.98%)、HTC、黑莓(10, 0.06, 0.60%)等大企業被裁員下來的工程師，兩年時間也顯得倉促。

有消息稱，錘子手機目前出現的品質問題可能包括：屏幕邊框出現裂紋、漏光現象；背部攝像頭部位缺少防護玻璃、攝像頭部位有污點、攝像頭偏離；機器正面兩側對稱的實體按鍵卡住無法彈起；后蓋過緊、對不齊；數據線插口過緊、拔出時出現脫膠現象。此外，另有評測人對錘子手機測試后，得出屏幕貼合度不夠、屏幕易碎、手感不好等評價。

“屏幕易碎，可能是觸摸屏和LCD在測試時不夠嚴謹，屬于設計方面問題。如果貼合度不好，應該是結構設計松散。”某手機企業零部件工程師告訴《環球企業家》。

一款可以進行規模化量產的手機，需要由200多個零部件組成。縫隙標準要精確到0.1毫米，至少需要通過6至7個月的研發測試。如果是一個全新的芯片平臺，配套全新的軟件和硬件，還需重新做一款結構件，這至少需要9至10個月的時間。

除供貨不足、良品率低等因素外，錘子手機還將面臨著線上與線下渠道的銷售問題。目前，錘子手機只在線上接受預定和營銷，但卻沒有開拓龐大的線下銷售市場。在國內手機市場，線下銷售份額為80%至85%，而線上銷售只有15%至20%的市場空間。“錘子手機直到現在依然相信線上的影響力，加之對自身的品牌影響力預估過高，開始的確吸引了一批互聯網客戶，這更加使得羅永浩相信線上的作用。”迪信通總裁金鑫告訴《環球企業家》。

作為傳統線下渠道的代表，金鑫表示手機線上銷售多集中在一二線城市，而85%的線下渠道是集中在專業連鎖企業、綜合家電賣場、運營商手中。小米手機的成功是基于雷軍在互聯網及電商的背景，發展初期便有明確的目標和想法。雖重視線上模式，但小米手機從來沒有放棄線下的銷售。線上只是宣傳的手段，小米手機真正銷售增長是在與中國聯通(16.88,-0.07, -0.41%)合作合約機的階段。小米手機接近70%的銷售額都是來自于線下，而不是通過線上獲得大量的銷售鴠。

錘子手機的中高端定價有些霧里看花的感覺。3000元的定價是品牌手機的分水嶺，一旦超過這個價格，常規消費者還是會將目光鎖定在蘋果、三星等一線品牌上。錘子手機并非市場***家做低端市場人群的手機，市場對此已無新鮮感。

小米手機還成功制造了饑渴營銷。最初小米手機并非有意進行饑渴營銷，而是與錘子手機同樣遇到供應鏈短缺的問題，小米將缺貨的被動變為主動的營銷模式。當小米手機正式規模化量產機器時，彼時的元器件出現降價潮。小米手機偶遇元器件降價潮，其成本降低，導致小米手機其實在硬件方面也賺錢。“互聯網因素，加之非常巧合的機遇，導致小米手機今天的成功。這絕對是可遇不可求的。”金鑫說。

此外，錘子手機前期的研發及制模等工序需要投入大量的資金，錘子手機還將面臨資本不足的問題。經過A輪7000萬元和B輪1.8億元的融資，總計不足3億元。按照錘子手機供應鏈成本1600元、訂單20萬臺訂單計算，投資將超過3億元，錘子手機還需繼續融資。但錘子手機目前所遭遇的境況，又有多少投資人敢和羅永浩一起賭未來呢？

在業內人士看來，質量是基本的生存底線。其他任何問題都可以妥協，唯獨質量不能妥協。客戶首重品質，再看情懷。如果消費者對產品的質量失去信心，那這個品牌就會徹底消ㄠ。

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