企業信息化建設的崢嶸歲月
在信息社會高速發展的今天，很多企業的信息化建設也走了發展的快車道。基于此，“CIO智庫”推出了“企業信息化建設的崢嶸歲月”系列文章，訪談知名企業CIO，來回憶企業信息化建設不平凡的歲月。
大國重器，制造強國，裝備制造業的發展代表了中國先進制造的發展水平，同時也是信息化建設較早的行業。因此，這一期我們采訪了濟南二機床(以下簡稱濟二)信息管理中心副主任孟寶剛，他參與并見證了濟二信息化建設的點點滴滴，下面讓我們來看看濟二的信息化建設之路。
濟南二機床信息管理中心副主任孟寶剛
作為“世界三大數控沖壓裝備制造商”之一，濟二連續贏得通用、本田、鈴木、日產、福特等國內外高端市場訂單，并且自2009年以來，先后承擔10項國家科技重大專項，其中4項順利通過國家驗收。能夠取得如此驕人成就，與企業的信息化建設密不可分。濟二連續多年入選全國“信息化建設500強”，是山東省首批制造業信息化示范企業，并首批通過了工信部的兩化融合貫標。
憶往昔，歲月崢嶸
作為行業信息化建設的領頭羊，濟二的信息化建設之路并非一帆風順。濟二的企業信息化建設起步于成組技術，是上世紀八十年代初國內機械行業成組技術應用的典范企業之一。“濟南二機床是在國內搞信息化最早的一批企業，那時候還不叫信息化，叫計算機應用。”濟二信息管理中心副主任孟寶剛回憶到。成組技術是單件小批生產企業提高生產效率的一種方式，即把類似的生產活動放在一起以達到節省時間提高效率的目的。據孟寶剛描述，當時濟二是全國三個成組技術試點企業之一，當時做了大量的計算機應用基礎數據準備工作，在那個年代，國內信息化發展剛剛起步，并沒有成熟的理論和軟件可以應用，只能摸著石頭過河。國外企業的計算機應用是從機械行業開始的，基于管理上需求，所以國內也就選擇了機床行業。
真正開始探索計算機輔助管理是在1982年，當時清華大學、武漢工學院、合肥工大、西安交大、機械部六院等高校及科研院所駐扎濟二，與企業人員共同來研究具體的生產過程，探索建立以生產計劃為主的計算機輔助企業管理系統。
在1985年的時候，濟二買了四十多臺長城A520，硬盤只有20兆，到1986年濟二成功設計出一套軟件，并參加了在北京展覽館舉辦的***屆全國計算機應用展覽會，機械部還開展了應用推廣會，但實際上那套軟件只是做了演示，并沒有真正用起來。
1989年濟二投資90萬美元，引進美國超級小型機及加拿大INFO-POWER公司的MRPII生產管理軟件，在不斷投資進行大規模擴充改造的基礎上，逐步建立起覆蓋廠區的帶寬為1000M大型企業內部主干光纖網。開發人員按照MRPⅡ的管理思想重新開發了整個軟件系統，1999年初新的軟件系統在IBM小型機上正式運行。目前濟二是國內離散型行業真正成功運行MRPII/ERP的極少數企業之一，應用效果十分顯著。
濟二ERP系統
近30年，濟南二機床積極推進企業信息化工作，通過以信息技術為代表的高新技術改造傳統產業，提高現代化管理水平，建立完善的內外網絡基礎設施，構建了以PLM為管理核心的技術開發應用平臺系統，以ERP為核心的生產制造管理平臺系統，以辦公系統為核心的企業內網綜合信息管理平臺系統，以市場營銷信息管理系統、供應鏈信息管理系統、外網網站系統為核心，集招標、采購、營銷、服務、宣傳、對外技術合作于一體的企業電子商務應用平臺系統。通過四大系統平臺的建設，企業技術開發能力、生產制造能力、業務工作效率得到全面提升。分別被省、市確定為制造業信息化工程的***批示范企業;連續6年入選“中國企業信息化500強”企業;開發實施的ERP系統，獲得省計算機優秀成果一等獎;被評為“中國企業信息化創新***”企業;被工信部授予“信息化與工業化融合節能減排試點示范企業”及“機床行業兩化融合示范標桿企業”稱號;被濟南市授予“信息化與工業化融合示范企業”稱號。
濟二信息化建設部分證書
看今朝，***發展
據孟寶剛介紹，實施ERP后，企業生產計劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業敏捷制造和快速反應市場的能力大大增強。ERP系統的應用為企業創造間接和直接經濟效益累計達上億元，極大地促進了企業的發展。
過去人工下達計劃，在年度生產計劃大綱基本不變的情況下，每月下達一次需8個計劃員連續工作10天左右才能完成。如今盡管產品品種繁多，結構越來越復雜，計劃工作量是以前的50多倍，實現了每周下達3次計劃，每次計算機系統晚上自動運行1-2小時，不需人工干預即可生成準確、科學的自制及采購計劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產，而且能有效滿足設計更改和計劃變更，生產應變能力及反應速度大大提高。新產品開發周期縮短1/4～1/3;產品制造周期比過去縮短1/5～1/4;產品準時交貨率達到98%;管理人員減少10～20%。
在生產制造方面，濟二深入推進兩化融合，高端制造***企業轉型升級。通過信息化技術，把簡單的自動化擴展到柔性化、智能化和高度集成化，是高端制造的發展方向。通過信息技術的推廣、應用，兩化融合與轉型升級取得顯著效果。以汽車車身大型智能沖壓生產線為例，將傳統的動力傳動技術與數字技術、信息技術、總線技術、網絡技術相融合，實現大型高速沖壓自動化生產線在線實時控制、在線監測、自我診斷、自我修復、遠程監控服務，以滿足汽車制造業對沖壓件生產設備高度自動化、人工智能化、成本低廉化的需求趨向。
傳經驗，共謀發展
作為中國裝備制造業的領軍企業，濟二的信息化建設經驗對于制造行業尤其是離散制造行業具有很好的借鑒意義，回顧這段不平凡的建設之路，濟二的信息化建設經驗可以總結為以下幾點：
1、領導重視、上級支持是企業信息化順利實施的前提和基礎。
改革開放以來，濟二的幾任公司領導都非常重視企業信息化建設，列為“一把手工程”。從八十年代初成立的“企業計算機應用領導小組”到現在的“企業信息化建設領導小組”，均由企業一把手擔任組長，從人力、資金等方面支持信息化建設，對重點項目親自組織實施。八十年代以來，僅在外購軟、硬件設備方面的直接投資累計高達4000多萬元人民幣。近3年濟二信息化投入總額占固定資產投資比重為 8% ，為企業信息化建設打下了堅實的物質基礎。此外，政府的支持也是企業信息化建設不可或缺的因素。
2、企業信息化建設應立足于企業實際、充分體現生產經營特點和企業特色。
企業要使信息化建設的好，就要以我為主開展信息化，踏踏實實，步步為營。濟二多年來堅持“需求驅動，整體規劃，分步實施，重點突破”的指導方針，針對企業單件、小批、多品種、產品設計制造難度大、內部生產管理組織復雜的特點，把技術基礎數據作為企業信息化的基石。數據準備的準確性、完整性、及時性是運用計算機進行管理的前提;如果輸入的數據不可靠，則經過處理的結果也就不可信，這樣的系統很難成為企業生產經營中“離不開的人”，其生存發展的動力也就不足。對企業而言MRPII/ERP硬件及軟件都能通過“外購”獲得，唯有自身產品的基本數據是花錢所買不到的，只能靠企業自己解決。
在引進、學習先進信息化技術和模式的基礎上，結合企業實際進行二次開發和創新，實現了管理軟件的本地化。把生產管理這一連接內外、溝通上下的關鍵環節，作為企業信息化建設的立足點，從生產計劃管理信息化入手，有效擴展至技術準備、財務、銷售、采購、設備、人力資源、成本及質量等各項管理的信息化，最終形成高效的信息化管理系統，這是濟二信息化成功實施的關鍵。
3、企業信息化建設與管理理念更新、管理流程再造和現代化管理水平的提高密切聯系，同步推進。
企業信息化是企業管理思想觀念的一種變革，代表了一種先進的管理理念，必須與觀念更新、現代管理思想和模式的建立、企業業務流程重組等緊密結合起來，同時要量化工作，做好信息化建設的績效管理，同步推進，才能獲得成功。
