深圳市君蘭電子（下稱：君蘭電子），作為消費電子數碼產品領域的佼佼者，一直專注于藍牙、Wi-Fi設備、卡拉OK機及仿古音響、DVD及組合音響等高品質產品的研發與生產。憑借強大的技術實力，君蘭電子已發展成為擁有18條產線、年產值突破5千萬美金的大型高科技電子企業。

隨著智能制造的浪潮涌動，君蘭電子緊跟時代步伐，積極推進工廠的自動化與智能化革新。近年來，隨著對這一領域投入的持續增加，目前已建成MES系統，實現了對生產流程的全方位監測，并于2022年榮獲國家智能制造能力成熟度3級標準符合證書。

然而，在公司數智化轉型的過程中，隨著無線接入終端的不斷增多，數據的無線回傳需求也日益增長，對網絡的可靠性和靈活性提出了更高要求。華為通過智能全無線生產網絡解決方案，助力君蘭電子實現車間Wi-Fi網絡無死角全覆蓋，保障數據高效、穩定、靈活傳輸，為其向高可靠“智造”轉型奠定了堅實基礎。

車間網絡問題頻發，全面升級迫在眉睫

君蘭電子生產車間原有的網絡設備較為老舊，在實際運用中頻繁出現網絡故障，嚴重影響了信息化生產流程的順暢進行。

君蘭電子的生產線采用掃碼槍和傳感器監測生產流程、設備狀態及能耗等，通過Wi-Fi將數據傳輸至MES系統，以實現對產品生產流程中的質量狀態、物料狀態、人工效率狀態、能耗狀態與處理結果的精準把控。工位上的PAD設備需展示MES系統下發的操作指南，并通過其反饋質量信息，實時把控質量問題，同時向供應商反饋相關信息。未來，將向客戶開放實時反饋訂單質量、生產進度等功能，以優化物流、工時和能耗等問題。

然而，由于老舊的AP設備存在信號干擾和Wi-Fi網絡超負荷的問題，掃碼槍及傳感器等回傳數據時常丟失，導致MES系統中的數據不完整。此外，PAD設備也因偶爾斷網，使得操作員無法實時接收MES系統的指令，導致正常的生產調度出現問題甚至產線暫停。

在君蘭電子生產現場，Scada控制中心通過物聯網關采集工廠的水電氣表數據，以實現對生產能耗的精確統計。但原有網絡的不穩定性導致物聯網網關偶爾斷網，引起水電氣表數據丟失，使得工廠能耗統計結果不準確。

此外，君蘭電子計劃進一步提升生產效率，考慮在產線上引入AGV小車以實現自動化物料搬運。然而，現有Wi-Fi網絡在設備漫游過程中頻繁出現的數據丟包問題，將會直接導致AGV小車在運行過程中出現停頓和卡頓，無法支撐AGV小車的流暢運行。

君蘭電子生產車間

攜手華為打造高可靠無線生產網絡，構筑智能制造新底座

面對君蘭電子生產網絡的需求及挑戰，華為針對性地提出了智能全無線生產網絡解決方案，通過采用先進的Wi-Fi技術和產品，不僅滿足了君蘭電子對于高帶寬、低延遲的通信需求，還能顯著增強設備連接的穩定性與速度，保障了產線掃碼槍及傳感器數據回傳的連續性和PDA設備穩定性，真正實現生產業務零中斷，網絡使用滿意度提升至100%。

為了進一步提升生產網絡的可靠性，華為設計和部署了多重冗余機制，通過簡化數據傳輸路徑，采用一跳直達匯聚的設計，降低了數據傳輸的延遲和丟包率，大幅提升了數據的傳輸效率和網絡的穩定性，解決了舊車間內水電氣表數據采集滯后和數據易丟失的問題，保障生產能耗數據精準記錄，幫助君蘭電子實現降本增效和節能減排，更為精細化的運營讓缺乏數字化記錄的生產狀態成為過去。

同時，通過將鏈路帶寬進行優化，將所有分支鏈路的數據高效匯聚到核心10GE鏈路上，實現各個分支鏈路數據流量的集中管控，有效緩解網絡擁堵，降低傳輸延遲，為以后飛速發展的業務和網絡演進提供了更多可能性。

此外，針對君蘭電子的自動化物料搬運計劃，華為獨家的無損漫游和雙發選收等可靠性技術，能夠杜絕AGV小車在移動過程中可能出現的定位偏差問題，保障了生產業務的連續性。

方案部署后，君蘭電子公司對華為智能全無線生產網絡解決方案給予了高度認可，認為其中的無損漫游、雙發選收等高可靠特性切實解決了當前產線的網絡問題。通過此次網絡升級優化，君蘭電子實現了生產設備7x24小時的不間斷網絡連接，保障了生產車間的Wi-Fi信號全覆蓋，無論在哪個角落，都能享受穩定、高質量的Wi-Fi服務，有利于企業競爭力的進一步提升。

未來，君蘭電子將與華為深化合作，共同探索制造行業數智化轉型的新路徑。借助華為在工業網絡的確定性、可靠性、端網協同等方面的技術優勢，實現企業數字化、智能化的華麗轉身。