由此我們看到，制造業發展到今天，已經超越了傳統制造業的狹隘觀念，不再是唯生產至上，而是擴展到了設計、營銷、服務等諸多方面。因此，制造業需要一個與營銷、生產、服務協同的設計制造一體化的運營體系和管理體系。

 

目前很多企業完成了技術信息化（PDM/PLM），同時也實現了管理信息化（ERP），但兩大信息化系統相互獨立，形成信息孤島；業務上的差異使得應用不同系統處理的信息難以溝通和交流；兩大系統間信息的共享和傳遞依賴手工整理，傳遞效率低且出錯率高。因此數據錄入變成繁重的重復勞動，且數據的準確性和完整性欠缺，造成了一系列影響生產進度和質量管控的問題，信息化效果大打折扣。

 

用友U8+設計制造協同通過兩個系統間集成應用，打通了從營銷到設計到制造的數據通路及業務流程，幫助客戶可以建立起一種良好信息化協作環境。在該環境中，創新觀點可以高效、有效地轉化為市場高度需求的高質量產品，從而為企業帶來實際的經濟效益。

 

海興電力科技是國家火炬計劃重點高新技術企業，是全球領先的能源計量、管理整體解決方案的提供商，業務涵蓋電力系統發電、變電、配電、用電各個環節，為全球和中國的電力企業提供高標準的產品和服務。通過用友U8+設計制造協同解決方案，實現所有在研項目的全程監控、實時跟蹤管理；實現以項目過程為主線，文檔分類為規則的技術圖紙文件集中管理；實現統一的物料庫管理和統一編碼管理；實現數字化、機電一體化產品結構管理，規范的、可追溯的設計變更管理以及實現多帳套的用友U8+集成。

 

海興電力科技應用用友U8+設計制造協同取得以下效果：

 

 

·貫徹標準化的開發流程，提高產品上市成功率。

 

·流程清晰，分工明確，減少隨意性，縮短產品開發周期。

 

·規范產品開發活動，確保產品開發質量。

 

·確保產品開發過程的資料完整性，實現知識積累和共享。

 

 

·項目計劃及分工合理，保證如期完成，縮短項目周期。

 

·個人任務明確，工作管理方便，信息溝通及時。

 

·實時監控項目進度，提高管理效率，減少溝通時間。

 

·實現多項目監控和分析的智能化，自動獲取真實的績效數據。

 

 

·建立跨部門的并行產品開發模式，減少信息溝通和傳遞時間。

 

·確保產品具有良好的可制造性，可裝配性和可維護性。

 

·盡早發現并解決后續環節中可能出現的問題，有效降低質量風險。

 

·最大限度的減少設計反復、生產準備和制造時間。

 

 

·通過建立統一的物料庫，保證物料管理的規范性。

 

·促進設計重用，提高產品設計效率，縮短新產品設計和上市周期。

 

·降低設計風險，提高產品的可靠性和設計質量。

 

·降低設計、采購、物流、生產制造、售后服務等環節的成本。

 

 

·加快訂單產品配置和派生速度，縮短合同產品技術準備周期。

 

·簡化設計過程，減少非有效工作時間，降低設計人員的工作量。

 

·減少人為設計錯誤，提高設計質量，保證按時交貨。

 

·快速提供完整、準確的BOM清單，加快生產采購速度。

 

 

·提高企業整體運作能力。

 

·降低企業成本，提供有競爭力的產品。

 

·減少生產基礎數據錯誤，提高產品質量。

 

·縮短產品設計技術準備、生產采購周期。

 

用友U8+設計制造協同通過設計申請載體有效地把客戶設計需求從營銷傳遞到設計，確保了客戶需求在營銷、設計、制造環節的同步，保障了生產的準確性；實現了設計數據和制造數據實時共享，極大提升了訂單的按時交付率；同時制造數據可實時共享給設計部門，有利于預警設計缺陷，減少重復性設計；通過敏捷的設計變更流程，提高了對客戶需求變化的響應速度。