從產品設計到計劃、采購、生產、銷售以及財務入賬，東明機電耗費兩年時間建立起統一的信息化平臺，完成了從傳統企業向現代企業的華麗轉變，成為用數據說話的企業。

電機行業中的一員，1997年成立的東勝電機集團\東明機電(深圳)有限公司(以下簡稱”東明機電”)可以說非常年輕。但是年輕歸年輕，東明機電這家外商獨資企業卻已擁有25條高速運作的高標準生產線，生產的各類串激電機、永磁直流電機、感應電機、齒輪箱電機、無刷直流電機和溫度保護器產品被廣泛運用在幾乎所有電機領域。

做全球性價比***的電機，是東明機電自身的定位。而對于原本利潤率較低的電機行業來說，東明機電要實現這一目標，更是難上加難。面對電機工序復雜，產品型號較為繁多的狀況，東明機電就需打通銷售、設計、計劃、采購、生產到財務的全流程，規范各業務環節的管理與控制。

“通過構建統一信息平臺，建立以數據說話的企業，快速取得準確數據，使所有環節數據共享，實現全業務流程數據共享”。對于統一信息平臺的意義，東明機電PMC經理、ERP項目負責人陳冬林這樣描述。當然，這對于東明機電來說，也有助于在原材料、人工上漲，利潤率下降的電機行業中保住市場份額，是企業競爭力提升的一個有力保障。

“你無我有，你有我優”

傳統制造業相對而言，是信息化程度非常低的一個領域。近年來，部分效益較好、規模漸增的大型企業，開始因為傳統管理效率低下、數據整合不便等問題逐漸引入ERP、CRM、企業OA等相關系統。但對于東明機電而言，最原始的信息化部署動力則是為了保持企業國際競爭力，提升管理水平。當然也希望通過信息化達成企業目標——做全球性價比***的電機。

要想在激烈競爭中保持領先地位，需要秉持的一個最簡單的原則就是“你無我有，你有我優”。秉持這個原則，東明機電在2008年開始部署ERP系統，以用友U8+取代原有的系統軟件。

這對東明機電來說，既是欣慰也是煎熬。對受到原材料、人工上漲影響導致的利潤率降低、從通用化向專業化發展、節能環保要求越來越高的東明機電來說，肯定是一種欣慰。因為通過部署用友U8+，這些問題都會得到一定程度的解決。隨著電機行業的產品向專業化、配置化轉型，業務復雜程度增加，企業對信息化應用的要求也逐漸增加。電機行業信息化未來主要面臨兩個應用趨勢：一是深入應用：即在配置管理、客戶關系管理、產品數據管理等關鍵業務領域，企業希望實現信息化系統的深入應用。二是集成應用：即隨著應用系統的增多，企業希望實現系統間的整合應用，以滿足企業優化流程，提高運營的效率。

而這對于習慣于以往辦公方式的老員工、老板以及項目執行部門來說，在項目開展初期，更多的是煎熬。要構建起統一的企業信息化平臺，就意味著業務流程需要全部打通，同時公司所有部門的人員都會牽涉其中，并且努力適應這種轉變。

打通業務全流程

在整個用友U8+實施過程中，東明機電PMC經理陳冬林聯同自己的團隊一起進行整體項目規劃，共分三期進行。一期主要應用于財務、業務、PMC、生產、研發等部門，初步實現銷售、采購、委外、生產、庫存、成本及財務的業務打通。二期拓展應用于人事、品質、工程、服務等部門，實現人事考勤、計件工資及工程變更等的應用。三期深入應用在車間管理、主生產計劃、人力資源管理、委外管理、成本管理業務。

這個統一信息化平臺的搭建，將東明機電從產品設計到計劃、采購、生產、銷售以及財務入賬等各個環節，各個業務流程全部打通。用友U8+的實施為公司建立起以銷售訂單為中心的高效計劃運營體系，使整個生產以數據為指導有序運營，杜絕停工待料，超額采購以及物料浪費。很大程度上提升了工作效率，報表編制時間從系統上線前的10天縮短為5天，準確性也非常好，使得公司領導可以在最快、最短的時間內取得準確數據，更有效地保障與合作伙伴的業務合作，方便快速有據地做出決策。

實際上，在未上ERP之前，東明機電早年間就已經開始使用相關軟件，但只停留在進銷存的部分，沒有完全打通企業所有流程。因此，當時IT利用率很低，也并沒有起到對業務的促進作用。而在此次用友U8+上線之后，東明機電的生產效率大大提高，從以前處于庫存管理的高要求而在每條生產線設置一個物料員協助查詢(共設15個物料員)，到如今物料配送上線，僅需3個配送員按訂單配送上線，優化了生產流程，提高了生產效率，縮短了生產周期。

這個統一信息平臺的建立,實現了業務全面整合，使信息技術貫穿東明機電所有流程，從紙質單據的低效率中解救出來，從根本上整合東明機電的人、財、物、供、產、銷、存，實現了商流、物流、資金流的全面內控信息化。新系統的單據環環相扣，使數據查詢省去了很多麻煩，比如之前相關業務環節聯查數據時各部門之間的配合。

然而，成功不是一蹴而就的，在整個項目實施過程中，陳冬林帶著自己的項目團隊經歷了種種煎熬，回想整個過程，陳冬林感慨道：“用友U8+讓企業嘗到現代化企業管理所帶來的甜頭，同時也經歷了過程的煎熬。前期的推行階段的‘陣痛’成為企業的主旋律，最終它帶給企業一種新的變革，它使企業從深處找到自己存在的隱患，也使企業發現阻礙其自身發展的弱勢。”這種自揭傷疤的舉動是需要勇氣、信心及堅定的信念，但在熬過適應改變的痛苦期后，就會發現這種改變帶來的種種改善。

讓深層隱患”無處遁形”

目前，東明機電的日常事務以及數據統計已經告別了過去的手動數據錄入模式，在進行過多次初始化之后，生產、物流、銷售、財務報表等的數據質量顯著提升，公司業務流程在物流、銷售、生產、財務核算各環節的一體化，為公司的決策層提供了更全面的數據參考，公司業務流程更加規范，異常數據得以暴露并及時修正。這樣，在企業管理方面，東明機電可以做到防患于未然，通過查詢數據及時發現業務異常，進行管理干預并建立管理制度，提升企業核心競爭力。

“在整個業務全流程中，所有單據環環相扣，橫向縱向全都可以追溯”，陳冬林說道。業務部門在接客戶訂單的同時，根據市場情況制定安全庫存生產計劃，由MPS/MRP功能單元自動計算出生產計劃、物料需求計劃。而后技術部門通過PLM子系統自成生成物料清單、工藝路線等標準化數據，為MPS/MRP、材料收發、成本計劃、車間工序作業等提供檔案。此后材料采購計劃根據MPR計算結果自動生成。然后采購到貨單根據采購訂單自動生成，材料檢驗，則可通過到貨單自動生成報檢單。報檢單自成生成檢驗單，合格檢驗單數量自動生成材料入庫單，材料根據生產訂單數量按BOM標準發料，可控制超發料。完工入庫時，自動參照生產訂單處理，應收、應付單據由銷售、采購/委外環節自動生成。所有往來業務通過受控科目自動生成憑證，匯集到財務總賬。其它業務領域也同樣遵守單據的傳遞原則，一環扣一環來完成。當上游單據審核通過后，下游單據才能使用;反之下游單據撤消后，上游單據才可修改，這樣就保證數據的完整和唯一。由于ERP系統采用了工作流的機制，所以只要是工作流內的所有數據都可以通過追溯功能，進行穿透式查詢。