山東法因數控機械股份有限公司生產計劃部李煥和：用友U8+既是管理軟件，又是管理工具，它使軟件開發技術與管理思想完美的融合在了一起。此次信息化的成功部署，使得法因數控在同行業的管理改革中又邁出了創造性的一步，實現了公司管理水平的升級。

法因數控手工管理下的生產管理存在什么難題?

由于法因數控近幾年發展很快，一些基礎的管理工作沒有跟上，造成管理斷層，各種計劃間缺乏銜接，缺乏平衡，計劃和生產部門之間的信息不暢通，使整個生產計劃的執行得不到有效地監控。由于計劃執行力度不夠，使部分產品供貨拖期，給用戶造成不良影響。

產品結構與制造工藝比較復雜。法因數控屬于典型的“加工——裝配”型離散制造企業，制造過程所需機器設備和工裝、夾具種類繁多;從原材料到產成品，BOM體系龐大;設計BOM和生產BOM在生產過程中存在一定差異;生產工藝復雜，包括了從下料毛坯——焊接毛坯——機加工件——選配、裝配——到產成品的生產全過程，因此產品數據管理異常復雜。

生產計劃的制定與生產任務的管理工作繁重。法因數控的生產以訂單為主，主要從事單件、小批量生產，產品的BOM和工藝過程經常變更，傳統手工管理模式下很難做到按計劃生產和領料。

設計與制造銜接不暢。由于產品品種變化快，設計部門的工程更改難以與計劃人員銜接，不能適應市場需求變化快的要求;在考慮計劃與執行情況的平衡時，難以收集執行層的采購配套進度和生產進度及變化情況。

機加工臺套計劃管理難度大。機床加工多采用臺(套)計劃，把機床分為幾大部分，按照臺(套)明細表進行各大部分的領料，按照各大部分進行加工、裝配，公用件數量非常多，零件借用情況多，管理難度大。

現場管理難度大，生產進度很難掌握。由于機床零、部件數量多且雜，同時工序多，且存在大量如熱處理、噴砂、時效等委外工序，生產周期較長，現場管理混亂，對生產進度無法及時有效地掌握。

制造成本核算粗放，難以有效支持定價和盈利策略。原材料成本及各種費用處理的數據量大，缺乏有效的手段與方法，所以只能粗放地核算與控制;對于單件或小批制造的品種，不能核算到訂單成本，對定價和盈利策略缺乏有效支持。

法因數控采取了什么對策，即在制度上、體系上、系統上做了哪些方面的匹配?

公司通過基礎管理提升管理水平;通過嚴肅計劃管理和績效考核促進執行力的提升，提升公司按期交貨能力;促進各生產部門增強成本意識，開源節流，促進公司效益的提高。借助信息化應用，將共性、個性、行業性的適度結合，進行管理模式變革，整合企業資源，實現公司制度、體系的建立和用友U8+的使用相輔相成。

作為計劃管理部門，秉持“凡事預則立，不預則廢”的理念，認真思考，統籌兼顧，認真履行部門職責。鑒于計劃管理的實際狀況，從以下幾個方面去做工作：

加強計劃管理部的職能：計劃、組織、指揮、監督、協調、控制。

制定計劃管理工作目標：兩個指令、一個中心、一個軸心。“兩個指令”是保證“生產指令”的正常運行，完成“發貨指令”;“一個中心”是圍繞“以計劃為中心”工作模式;“一個軸心”是確保“經濟效益”為軸心。

1) 需求跟蹤號的使用。需求跟蹤號，一號跟蹤。

統一了公司部門溝通的口徑，實現按一號即可查詢跟蹤關鍵零、部件及產品從銷售到生產入庫、出庫的全過程，便于及時決策。

倉儲管理部嚴格按照需求跟蹤號收、發料，準確及時提供動態庫存數據;領料部門可嚴格按照需求跟蹤號和BOM清單進行領料，嚴格控制了少領料或超領料的發生，糾正了原來未領全料就辦理完工入庫手續的習慣，提升了產品的質量，縮短了產品的交貨期。

 跟蹤給管理上帶來很多好處：根據銷售訂單就可以查詢配套和生產的進度情況，訂單進度查詢更方便，并實現了以需求跟蹤號為基礎的項目成本核算。

2) 累計提前期的使用。召集有關部門研究公司的“正常生產周期”定義為標準生產周期，與系統內累計提前期相一致。標準生產周期既是衡量公司內生產系統交期是否準時的標準，又是衡量銷售系統“插單”的標準。

銷售公司的合同產品和預投產品定義為系統內的銷售訂單作為計劃來源。預投產品的交貨期可以保證，再通過銷售訂單的消抵來滿足真正的用戶需求，贏得了市場競爭力。

累計提前期的使用，一方面指導生產計劃的下達和銷售人員合同簽訂，另一方面也對各部門組織生產和公司組織考核提供管理基礎。

銷售訂單的制單和審核由銷售、生產分權控制，從源頭上規避了最大的物料積壓風險。

3) MRP計劃參數的設置。生產訂單、采購訂單、現存量等參數的設置使自動運算出的MRP計劃更加合理和優化。

由銷售訂單展算出的需求考慮了當期的庫存信息和在途信息，實現了資源共享，同時按照物料的固定提前期、BOM推算出的所需物料的數量、開工期、完工期科學嚴謹，使“長計劃、 短安排”的管理成為可能，這是靠人工很難做到的。

傳統的三層作業計劃和系統內的MRP計劃、訂單、工序計劃相對應。傳統的第一層作業計劃即產品的產出計劃和系統內的MRP計劃相對應;傳統的第二層作業計劃即零件作業計劃和系統內的訂單(生產訂單和采購訂單)相對應;傳統的第三層次作業計劃和系統內的工序計劃相對應。銷售訂單的制單和審核由銷售、生產分權控制。同樣，生產訂單和采購訂單也進行分權控制。實現了銷售訂單、生產訂單和采購訂單之間的相互約束。

工作日歷的設置。用友U8+內按照每周工作五天進行設置，實踐中也同樣按照每周工作五天進行安排工作任務。這樣由于任務的不協調、突發事件的影響就通過周末加班進行平衡，從而保證計劃按期執行的嚴肅性。

4) 計劃的執行和考核。MRP計劃的運算頻次、采購訂單和生產訂單的生成時間、物料的入庫時間等都做出了相應的調整，執行過程形成的單據鏈構成了考核的原始依據。如：MRP計劃每周運算兩次;相關部門參照MRP計劃的開工期生成采購訂單和生產訂單;備料期為15天避免提前入庫現象;每月的5日、15日、25日進行生產訂單考核并通報，月結考核數據。

5) 細化成本核算單元，建立成本中心。針對不同成本中心選擇了適合的成本核算方法，實現定額成本核算到實際成本核算的歷史變革。形成了適合法因數控機床行業相對標準的成本核算體系，為成本核算體系的繼續完善奠定了基礎。

通過用友U8+建立標準業務流程，上下游流程控制嚴格，單據數據準確，系統自動按照業務數據快速且準確完整的計算自制件成本。

用友U8+強大的成本統計分析功能為技術部優化零、部件結構提供了參考依據，為銷售報價及決策提供了更加準確的分析數據。

統一信息平臺的建立，及可視化的管理方式，使資金支出審批時可及時查詢實際業務進度，實現按進度付款，資金周轉更加靈活，并可有效監督業務整體過程。

企業簡介：山東法因數控機械股份有限公司，總部位于濟南高新區，主要從事光機電一體化數控成套加工設備的開發、制造和銷售。現有主導產品鐵塔鋼結構數控成套加工設備、建筑鋼結構數控成套加工設備和大型板材類數控成套加工設備共三類。公司產品通過數字化的操作程序，對型鋼和板材進行鉆孔、沖孔、銑削、切割、鋸斷、打標記等系列加工，并能實現多功能、多工序的自動連續生產，充分體現了成套化、復合化、高效化、大型化、柔性化等數控機床特點，這也是國際數控裝備行業發展的主流趨勢。